x射线成像系统采购-x射线成像系统-检科技

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    2024-2-21

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工业超声波c扫描主要应用范围

晶元面处脱层 · 锡球、晶元、或填胶中之裂缝 · 晶元倾斜 · 各种可能之孔洞(晶元接合面、锡球、填胶…等) · 覆晶构装之分析 德国ksi声扫描显微镜c-sam(sat)机器 winsam vario iii 声扫描显微镜 1~500mhz ● 非破坏性材料内部结构测试 ● 快速的超声波频率设置 ● 全新的操作软件简单易用 ● 紧凑的模块化设计 ● 广泛应用于半导体工业,材料测试,生命科学等领域 非破坏性失效分析: 视觉效果 定量分析 自动控制 -3d形貌再现 -同时观察多个层面 -显示样品的机械性能(硬度,密度,x射线成像系统价格,压力等) -实时超声波飞时图表(a-scan) -纵向截面图像(b-scan) -xy图像(c-scan, d-scan, 自动扫描, 多层扫描) -第二个---便于图像的观察和操作 -失效统计 -柱状图显示 -长度测量 -膜厚测量 -多方式图像处理 -超声波传输时间测量 -无损伤---测量 -数字信号分析 -相位测量 -自动xyz扫描 -自动存储仪器参数 -运用分层运算方法进行自动失效鉴别 -自动滤波参数设置 -换能器自动--- -高分辨率下自动进行高速扫描







导波检测的应用场景包括但不限于以下几个方面

管道检测:导波检测可以应用于管道的检测,包括管道的腐蚀、裂纹、焊接等问题。通过在管道表面施加超声波信号,导波检测可以检测到管道内部的缺陷和损伤,并且可以评估其---程度和位置。

复合材料检测:导波检测也广泛应用于复合材料的检测。由于复合材料的结构和性质比较复杂,传统的检测方法往往难以准确评估其内部缺陷和损伤。而导波检测可以通过在材料表面施加超声波信号,检测到内部的缺陷和损伤,并且可以评估其分布和---程度。




工业超声波c扫描应用范围

近年来,工业超声波c扫描显微镜(c-san)已被成功地应用在电子工业,x射线成像系统,尤其是封装技术研究及实验室之中。由于超音波具有不用拆除组件外部封装之非破坏性检测能力,故c-san可以有效的检出ic构装中因水气或热能所造成的破坏如﹕脱层、气孔及裂缝…等。 超声波在行经介质时,若遇到不同密度或弹性系数之物质时,即会产生反射回波。而此种反射回波强度会因材料密度不同而有所差异.c-san即利用此特性来检出材料内部的缺陷并依所接收之讯号变化将之成像。因此,x射线成像系统厂家,只要被检测的ic上表面或内部芯片构装材料的接口有脱层、气孔、裂缝…等缺陷时,x射线成像系统采购,即可由c-san影像得知缺陷之相对位置。 

c-san服务 超声波扫描显微镜(c-san)主要使用于封装内部结构的分析,因为它能提供ic封装因水气或热能所造成破坏分析,例如裂缝、空洞和脱层。 

c-san内部造影原理为电能经由---转换镜产生超声波触击在待测物品上,将声波在不同接口上反射或穿透讯号接收后影像处理,再以影像及讯号加以分析。 

c-san可以在不需破坏封装的情况下探测到脱层、空洞和裂缝,且拥有类似x-ray的穿透功能,并可以找出问题发生的位置和提供接口数据。




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